在相同的处理条件下非织造织物厚度不均匀的原因可包括以下几点：

（1）低熔点纤维和常规纤维的不均匀混合：不同的纤维具有不同的粘性力。一般而言，低熔点纤维比常规纤维具有更大的粘性力，并且易于分散。例如，日本4080，韩国4080，南亚4080或远东4080都有不同的凝聚力。如果低熔点纤维不均匀地分散，则低熔点纤维含量较少，因为它不能形成足够的网络结构，并且无纺布较薄。，形成相对较厚的是，在低熔点纤维的含量上更大。

（2）低熔点熔化不完全熔化：低熔点纤维的不完全熔化主要是由于温度不足。对于基重的非织造织物，通常不易引起温度不足，但对于高基重，应高度特别注意产品是否足够。边缘处的无纺布具有足够的热量，无纺布通常较厚，中间部分的无纺布，因为热量不易形成较薄的无纺布，

（3）高收缩率纤维：无论是常规纤维还是低熔点纤维，如果纤维的热空气收缩速率太高，则在非编织过程中由于收缩而易于产生不均匀的厚度织物。

在非织造织物生产过程中静电的问题主要是由于纤维和卡衣服接触时空气中的低水分含量引起的。它可以分为以下几点：

（1）天气太干燥，湿度不够。

（2）当纤维上没有油时，纤维上没有抗静电剂。由于含水棉的水分重新获得0.3％，因此缺乏抗静电剂导致生产过程中的静电。

（3）纤维油含量低，静电剂的相对较低的含量也会产生静电。

（4）硅胶涤纶棉由于石油试剂的特殊分子结构，油剂几乎没有水分，在生产过程中相对容易产生静电，通常手的光滑度呈正值。静电，更平滑的硅胶棉，更静电的电。

（5）除了生产车间的加湿外，防止静电的方法可以有效地消除喂养阶段的无油棉也是一个重要的任务。

在相同的加工条件下，非织造织物的不均匀性和硬度的原因通常与不均匀厚度的原因类似。主要原因可能包括以下几点：

（1）低熔点纤维和常规纤维的混合不均匀。熔点含量较高的部分更难，熔点较低的部分是更柔和的。

（2）低熔点纤维的不完全熔化导致更柔软的无纺布

（3）纤维的高收缩率也将导致无纺布的柔软度和硬度不均匀的问题。